一般にタイ焼きと呼ばれる単純な生産方式。
加熱した金型にゴム材料を投入し金型を閉じ加圧し加工します。
規定の時間経過後、化学反応により硬化した製品を金型を開き取り出す成型方法です。

主に精密プラスチック射出成型品を、金型設計から成型まで一貫した生産を実施。
素材も汎用グレードから特殊グレード（PAI,PEEK,PPS 等）まで多種多様の実績があります。

樹脂の射出成型同様、シリンダーに材料を供給し、そこから金型に射出する生産方式です。
コールドランナーと呼ばれる冷却されたランナー構造が特徴。
製品取出しをロボット化した全自動成形で、生産性・コスト性に優れています。

素材により工法・工程は違いますが、断面形状を安定化した連続生産が可能。
一部マンドレルというパイプを使用することにより異形（曲げ）ホースの生産を実施。
熱可塑、熱硬化問わず幅広く取り扱っています。

一般的にLIM 成型と呼ばれ、高機能液状シリコーンゴムを材料として、成型工程を機械的に一元化した生産方法。
材料の特性を生かした異材質（熱可塑性樹脂・板金等）とプライマーレスで一体成型することも可能です。

一般的なプレス・曲げ（ベンダー）・打ち抜き・穴あけ・シャーリング・ターレットパンチの対応が可能。
その他メッシュ・ホースクランプ・精密部品関係も取り扱っています。
また、板金と樹脂／ゴムの複合成型の実績も多数あり。

主に複写機・プリンターに使用されるゴムローラーの表面加工として多くの実績があります。
成型で困難な寸法精度の確保が可能となる加工方法です。

樹脂・ゴム部品単体だけでなく、組み立て・梱包に専用ラインを活用し対応します。
工程設計から最適な物作りを提案していきます。

あらゆるお客様のニーズに応えられる製造メーカーでありたいと願います。 物作りでお困りの事がございましたらお問い合わせください。